合金鋼管酸洗缺點都有哪些？怎么解決
酸洗時發(fā)生的首要缺點有氫脆、過酸洗、欠酸洗及外表殘留黑渣等。
1.氫脆性
發(fā)生氫脆的首要緣由是，酸洗過程中，酸液與鐵基彼此反響不只生成鐵鹽，一起還發(fā)生氫原子，這些氫原子一部分合成氫氣而逸出，一部分分散到金屬內(nèi)部。分散到金屬內(nèi)部的氫原子可能在顯微空隙、非金屬攙雜處集合，使內(nèi)應(yīng)力添加，然后下降金屬的塑性和耐性，添加脆性，但對屈從極限和強度極限通常沒有顯著的影響。氫脆惡化了鋼的冷加工功能。
鹽酸酸洗因為鏟除氧化鐵皮首要靠溶解效果，因而發(fā)生的氫脆對比細微。相反，在硫酸酸洗時則簡單發(fā)生氫脆，因為味酸酸洗時，氧化鐵皮的鏟除大多數(shù)靠酸液與鐵基體反響所發(fā)生的氫氣的剝離效果，在這一起，會有較多的氫原子分散到基體內(nèi)部，跟著硫酸溶液濃度的添加，鐵的溶解速度加大，發(fā)生氫脆的可能性添加。酸洗溫度添加時，一方面大大加速了金屬鐵的溶解，另一方面加速了氫原子的分散速度。這些都使氫脆發(fā)生的可能性增大。而且，添加溫度比添加濃度對氫脆的影響更大。
合金鋼管中碳的含量添加，酸洗時鐵的溶解添加，氫脆的可能性加大。
酸洗溶液中的攙雜砷（As)、銻（Sb)、疣化氫（H2S)和二氧化硫（SO2）等對氫脆有顯著的影響。H2S和S02M加速氧原子向鐵基體的擴肢，As和Sb會阻止氫原子向氫氣的改變，這些都簡單導(dǎo)致氫脆。
為了避免和消除氫脆，硫酸酸洗時應(yīng)盡規(guī)不在低濃度、高溫度下進行；在酸洗液中參加適當?shù)木徫g劑，避免酸洗時刻過長，酸洗好的合金鋼管要及時取出；可在150-200℃時枯燥去氫或許停放24小時以上進行自然去氫。
2.過酸洗
合金鋼管過酸洗時外表粗糙而色暗。發(fā)生過酸洗的緣由是酸洗液的濃度過高、酸洗時刻過長，如為硫酸酸洗則還可能是溫度過高。
過酸洗是不可補救的。避免的辦法首要是按技術(shù)規(guī)程進行操作。一起酸洗后的合金鋼管應(yīng)及時清潔和沖刷。
3.欠酸洗
欠酸洗首要是指合金鋼管酸洗后外表殘留有氧化鐵皮，分全欠酸洗和部分欠酸洗兩種狀況。全欠酸洗的首要緣由是酸洗液濃度低、酸洗時刻缺乏，如為徒酸酸洗則還可能為溫度太低或含硫酸亞鐵過高。部分欠酸洗的緣由可能是合金鋼管在酸槽中堆積過擠或許氧化鐵皮厚度不均勻，部分有油污等。
